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铜管接头的基本工艺
- 2020-03-02-

  铜是一种淡红色金属,具有物理、化学、机械性能而被广泛用于铜管制作,估计世界上有十分之一的铜量来制作管道及配件。铜因具有非常好的延展性,可较为方便地制作出各种不同直径和壁厚的好铜管道和铜管接头,广泛地应用于船舶工业、空调制冷、建筑给排水等职业运送水、气、油各种流体。

  铜管接头,名义上是一种揉捏成型的铜管接头,而实际上这种加工工艺又不是传统上的冷揉捏成型加工。传统上的冷揉捏成型工艺是将块状或段状的材料经模具由单向压力揉捏成型,而铜管接头的成型工艺选用的原材料是与管路中相同的拉制薄壁管材,相同的规格,相同的壁厚在模具内依据产品形状由多向压力胀压一次成型。如“T”形三通管件,弯头管件都是一次成型到位。这种工艺选用管段的胚料,原材料用得更少,加工后的产品依据不同的形状是不切削或少切削,大大降低了原材料能源的消耗;在冷揉捏过程中不损坏拉制铜管原有形状,保持材料原有的物理性能,增加强度,使接头承受损坏压力大大提升;并且由于是冷揉捏塑性加工成型,接头内壁光滑,减少流阻,增加流率。

  铜管接头的生产流程主要是:落料→成型→整形→平坦端面→外表清洗。

  其中成型是比较关键的工序,它主要是经过压力机(液压机或冲床)使用柔性模具将段状的管料经过压力加工成所要求的基本形状,再加以整形加工出产品的要求尺度(如承插口直径尺度等),然后将其端面平坦、外表清洗、经检验包装后就是一件合格的铜管接头制品。